在生产太阳能板过程中，常会遇见各种质量问题，这是导致光伏组件在发电过程中功率衰减的主要原因。常见的质量问题主要有：
1、组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外灰尘的附着，易造成热斑损坏组件。
2、助焊剂使用不当。（1）助焊剂的滥用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。（2）电池焊接时，助焊剂使用不当，造成EVA与助焊剂产生反应，在电池表面形成大量白斑，组件功率大幅度下降。
3、气泡。组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至产生连续性的气泡通道，将造成组件功率下降最终造成组件不能使用。
4、虚焊。组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易产生连接失效，最终造成组件功率的大幅下降。
5、电池片分档。组件中电池片功率、电流分档不一致，组件实际输出功率与组件理论功率差异过大。分档不一致会造成组件电性能测试曲线异常，引起热板效应，长时间使用会大幅降低组件功率。
6、层压不合理或二次层压。层压温度过高，或层压时间过长，以及组件返修二次层压，组件经过高温后，EVA黄变老化系数增大，长时间户外使用，会是EVA及背板等辅材发生黄变，最终导致组件发电功率大幅度下降。
7、电池片选用时内部存在缺陷或污染。电池片缺陷会在长时间的使用过长中暴露出来，是组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。
8、隐裂电池片。组件中存在隐裂的电池片，其功率相对正常同规格组件功率稍低，在长期的使用过程中，隐裂纹加剧延伸，造成更多面积从组件电路上减少，同时会引起热斑效应，引起组件热斑，甚至烧毁。
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