光伏组件一般容易出现那些常见的质量问题？
1、组件受光面硅胶、EVA残留未清洗到位，引起室外尘土的附着，易构成热斑损坏组件；气泡。组件内存在明显的气泡，经长期使用，气泡面积增大甚至发生连续性的气泡通道，将构成组件功率下降终构成组件不能使用。
2、助焊剂使用不当。助焊剂的乱用。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易构成焊带发绿，增大组件电阻，下降组件功率。别的，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应发生黄变，导致组件功率的下降。电池焊接时，助焊剂使用不当，构成EVA与助焊剂发生反应，在电池表面构成大量白斑，组件功率大幅度下降。
3、虚焊。组件内电路焊接面积过少，在恶劣的气候条件下，经高低温交变的影响，易发生联接失效，终构成组件功率的大幅下降；电池片分档。组件中电池片功率、电流分档不一致，组件实践输出功率与组件理论功率差异过大。分档不一致会构成组件电性能检验曲线异常，引起热板效应，长时间使用会大幅下降组件功率。
4、层压不合理或二次层压。层压温度过高，或层压时间过长，以及组件返修二次层压，光伏组件通过高温后，EVA黄变老化系数增大，长时间户外使用，会是EVA及背板等辅材发生黄变，终导致组件发电功率大幅度下降。
5、电池片选用时内部存在缺陷或污染。电池片缺陷会在长时间的使用过长中暴露出来，是组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，别的组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL检验仪等，以减少问题电池片流入出产工序。
6、隐裂电池片。组件中存在隐裂的电池片，其功率相对正常同标准组件功率稍低，在长期的使用过程中，隐裂纹加剧延伸，构成更多面积从组件电路上减少，一起会引起热斑效应，引起光伏组件热斑，甚至烧毁。
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